以動車空調設備組的鉚焊車間為例，目前國祥公司的技術實力和市場占有率都處于頭部位置，各車間的上下料、零部件打磨、焊接、折彎等自動化潛能較大的工藝環(huán)節(jié)正在實現(xiàn)“機器換人”，爭取在激烈的市場競爭中“穩(wěn)坐交椅”。智昌集團通過裝配工業(yè)/協(xié)作機器人、機器視覺系統(tǒng)和AGV/RGV自動物流輸送等“眼腦手腳一體化”的智能化設備聯(lián)合信息化技術，實現(xiàn)生產單元的柔性自動化生產。

通過視覺引導機器人無序抓取上料，對產品進行諸如打磨、焊接、折彎等加工程序，再次通過視覺引導機器人抓取下料，將產品搬運到收集料臺上，和智慧物流線對接。其實際收益也是立竿見影：既解決了定制化生產的多產品、小批量、多品種零件的快速切換的工藝難題，還提升了產品質量穩(wěn)定性，提高了精度及自動化程度，提升了企業(yè)智能制造的能力。

基于設備自動化，智昌集團融合其自主研發(fā)的三元智能控制系統(tǒng)，進一步為生產線乃至全廠配備“大腦”，通過集成ERP、MES、WMS等信息系統(tǒng)圍繞AI+控制的管理手段，構筑起高度靈活的智能生產矩陣。這一創(chuàng)新實踐不僅賦予生產線以數(shù)字化和智能化的鮮明標志，更驅動生產流程躍升至自主預測、精準控制與持續(xù)自我優(yōu)化的新境界，全方位踐行“自組織、自編程、自適應、自校準”的AI制造哲學，賦能生產線“即刻智策”能力，在瞬息之間高效編排生產方案，直接破解企業(yè)面臨的“多樣化、少量生產”模式下的核心難題，引領制造業(yè)向更高層次的智能化決策與敏捷響應時代邁進。

事實上，在前兩步的行進過程中，已經初具智慧工廠的雛形。在智昌集團為國祥公司設計的未來圖卷中，將進一步引入物聯(lián)網、大數(shù)據、云計算、人工智能等先進技術，實現(xiàn)OT/IT的深度融合，以達到生產過程的智能化、自動化和可視化，推動制造業(yè)生產、服務、決策、商業(yè)模式的根本性轉變。尤其是人工智能的引入，作為柔性制造中的關鍵技術，能帶動制造業(yè)價值鏈重構，有利于搶占全球制造業(yè)產業(yè)鏈的價值高地。

這種轉型不僅提高了企業(yè)的生產效率，減少了生產成本，還降低了能耗和排放，推動企業(yè)向精益制造的目標穩(wěn)步前行，全方位塑造具有未來競爭力的智慧工廠生態(tài)系統(tǒng)。