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電子信息解決方案

System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團圍繞三元控制技術(shù)這個核心點，綜合應(yīng)用多種智能裝備、工業(yè)機器人、智能檢測設(shè)備以及信息技術(shù)，實現(xiàn)機械加工智能化生產(chǎn)、智能檢測、工廠物流智能配送，建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)柔性化智能生產(chǎn)，建成達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平的智能制造工廠。完成柔性自動化機加工線、自動化鋸切、焊接、包裝線以及智能倉儲、物流、搬運等數(shù)字化模擬設(shè)計。


將開發(fā)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、智能車間管理系統(tǒng)（MES+）、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺連接在一起，實施PLM系統(tǒng)與集成ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)信息系統(tǒng)縱向、橫向集成。最后，構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)，實現(xiàn)對智能工廠設(shè)備運行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備調(diào)度以及數(shù)據(jù)查詢以及產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理。


Industry Actuality 行業(yè)現(xiàn)狀

01. 商品原料種類繁多

原料提前準(zhǔn)備，生產(chǎn)周期長。多樣化的原材料需提前采購存儲，保障生產(chǎn)連續(xù)性，但增加成本與資金占用；長生產(chǎn)周期源于復(fù)雜流程與等待時間，延長從原料到成品的時間。

02. 生產(chǎn)工藝復(fù)雜

生產(chǎn)工藝復(fù)雜，關(guān)鍵是手工填寫工藝圖模板，實際操作不準(zhǔn)確，實際操作復(fù)雜。手工記錄工藝細(xì)節(jié)易出錯，影響操作準(zhǔn)確性，復(fù)雜的操作指南加大了工人理解和執(zhí)行的難度。

03. 生產(chǎn)工藝，零件多

各種小批量生產(chǎn)工藝，零件多，生產(chǎn)設(shè)備多。小批量生產(chǎn)需頻繁更換生產(chǎn)線配置，適應(yīng)不同零件，導(dǎo)致設(shè)備需求量大，換線時間與成本上升，生產(chǎn)效率降低。

04. 質(zhì)量控制困難

生產(chǎn)工藝長，質(zhì)量控制困難，難以及時處理質(zhì)量缺陷。長工藝流程中質(zhì)量問題不易早期發(fā)現(xiàn)，待檢測時識別的缺陷補救成本與時間消耗高。

05. 加工工藝多變

加工工藝經(jīng)常發(fā)生變化，生產(chǎn)規(guī)劃無法立即調(diào)整和分配。工藝變動要求生產(chǎn)規(guī)劃迅速調(diào)整，但若系統(tǒng)不夠靈活，將導(dǎo)致生產(chǎn)延誤與額外成本。

Results 取得成效

  • 生產(chǎn)效率提高 27%
  • 運營成本降低 33.3%
  • 產(chǎn)品研制周期縮短 32.1%
  • 產(chǎn)品不良品率降低 22%以上
  • 單位產(chǎn)值能耗降低 12.5%