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應(yīng)用產(chǎn)品 | 激光焊接機(jī)器人工作站

激光焊接機(jī)器人工作站

Product Advantages 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

本設(shè)備適用于不銹鋼板、鋁合金板、鐵板、鍍鋅板、碳鋼等金屬材料的焊接,可以替代傳統(tǒng)的氬弧焊、電弧焊等工藝焊接效果等同高檔數(shù)控激光焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用與興能源，汽車(chē)，航空，光伏等行業(yè)。不同材質(zhì)之間也可焊接,需由廠家提供相應(yīng)工藝方法。

Application cases 應(yīng)用案例

白車(chē)身焊接產(chǎn)線

    白車(chē)身焊接產(chǎn)線

  • 行業(yè)&客戶痛點(diǎn)在車(chē)身加工處理行業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人工搬運(yùn)和焊接車(chē)身內(nèi)板的方式已難以滿足企業(yè)日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。人工作業(yè)不僅效率低下，而且生產(chǎn)質(zhì)量難以保證，容易因操作不當(dāng)導(dǎo)致內(nèi)板形變、損傷，增加生產(chǎn)成本。
  • 解決方案架構(gòu)智昌集團(tuán)針對(duì)這一問(wèn)題，提出了自動(dòng)化改造方案。通過(guò)引入智能機(jī)器人和視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車(chē)身內(nèi)板的自動(dòng)搬運(yùn)、定位、焊接和轉(zhuǎn)移。機(jī)器人根據(jù)預(yù)設(shè)的識(shí)別匹配模板，快速識(shí)別不同品規(guī)的內(nèi)板，并通過(guò)智能算法自動(dòng)規(guī)劃運(yùn)動(dòng)路徑和進(jìn)入角度，有效避免碰撞和內(nèi)板變形。
  • 亮點(diǎn)&創(chuàng)新點(diǎn) 精準(zhǔn)識(shí)別抓取：通過(guò)搭載視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，機(jī)器人能夠精準(zhǔn)識(shí)別并抓取內(nèi)板，避免了人工操作中的擠壓、剮蹭等問(wèn)題，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
    高柔性化：系統(tǒng)支持不同品規(guī)內(nèi)板的快速識(shí)別和匹配，多車(chē)型內(nèi)板共用一套視覺(jué)系統(tǒng)，提高了產(chǎn)線的柔性化水平。
    智能碰撞檢測(cè)及軌跡規(guī)劃：自研的智能算法能夠自動(dòng)選擇合適的機(jī)器人運(yùn)動(dòng)路徑和進(jìn)入角度，有效避免了因料架干涉導(dǎo)致的碰撞和內(nèi)板變形。

鋁合金門(mén)窗焊接

    鋁合金門(mén)窗焊接

  • 行業(yè)&客戶痛點(diǎn)鋁合金門(mén)窗行業(yè)因其環(huán)保節(jié)能、系統(tǒng)構(gòu)成和智能化等特點(diǎn)，在市場(chǎng)中占據(jù)重要地位。然而，傳統(tǒng)的焊接方式在鋁合金門(mén)窗制造過(guò)程中存在明顯不足，易產(chǎn)生氣孔、裂紋，難以保障焊接品質(zhì)，且對(duì)焊接精度和穩(wěn)定性的要求極高。這些問(wèn)題不僅影響了鋁合金門(mén)窗的美觀性和耐用性，也增加了生產(chǎn)成本和后期處理的工作量。
  • 解決方案架構(gòu)該方案采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，通過(guò)精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)和優(yōu)化焊接工藝，確保焊接過(guò)程的高效、穩(wěn)定和精確。該方案特別適用于中厚鋁合金門(mén)框與燈框的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)加工速度快、變形量小、表面光滑平整、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，并易于自動(dòng)化集成。
  • 亮點(diǎn)&創(chuàng)新點(diǎn) 高效焊接：自動(dòng)化焊接設(shè)備通過(guò)精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)，有效縮短生產(chǎn)周期。
    精確控制：采用先進(jìn)的焊縫跟蹤技術(shù)和優(yōu)化的焊接工藝，確保焊接過(guò)程精確無(wú)誤，有效防止焊接工件變形。
    高強(qiáng)度焊接：通過(guò)精確的焊接參數(shù)控制和優(yōu)質(zhì)的焊接工藝，實(shí)現(xiàn)焊接接頭的高強(qiáng)度，確保鋁合金門(mén)窗的耐用性和安全性。
    減少后處理：自動(dòng)化焊接過(guò)程精確控制焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，降低后期處理的工作量，無(wú)需額外打磨。
  • 實(shí)施成效 焊接效率提升：相比傳統(tǒng)焊接方式，自動(dòng)化焊接設(shè)備的焊接效率提升XX%。
    焊接工件變形率降低：通過(guò)先進(jìn)的焊縫跟蹤技術(shù)和優(yōu)化的焊接工藝，焊接工件變形率降低至200%以下。
    焊接強(qiáng)度提升：焊接接頭的高強(qiáng)度確保鋁合金門(mén)窗的耐用性和安全性，焊接強(qiáng)度提升80%。
    后處理工作量減少：自動(dòng)化焊接過(guò)程精確控制焊接質(zhì)量，后處理工作量減少100%，無(wú)需額外打磨。
其他產(chǎn)品